Poolse Behandelde Geageerde Filterdroger Vaste Chassis ISO9001

 Vaste chassis Poetsbehandelde roerende filterdroger Made in China

1. Ons merk:

Juneng Machinery Group is een wereldwijde groep van ondernemingen die gespecialiseerd is in de productie van filters, centrifuges en drukvaten.Jiangsu Juneng Machinery Co.., LTD., Jiangsu Hexiang Biochemical Equipment Co., Ltd. respectievelijk in Hong Kong, Nanjing, Wuxi, Yixing heeft een grote productiebasis.centrifuge-separatieapparatuur, verdamper, industriële pompen, drukvaten en niet-standaard onderzoek, ontwikkeling, productie en verkoop, is uitgegroeid tot de binnenlandse filtratie scheiding en drukvaten industrie leider,maar ook een belangrijke wereldwijde leverancier.

Jueng Company heeft meer dan 30 jaar ervaring in ontwerp en productie, met meer dan 50 gepatenteerde technologieën, producten om geavanceerde, vermarkten, schaal, industrialisatie ontwikkeling te bereiken,marktdekking van meer dan 80%, met succes gebruikt in de milieubescherming, chemische, farmaceutische, olie-, voedingsmiddelen-, dranken-, minerale, verf- en andere industrieën,en heeft een zeer goede reputatie en populariteit.

2. Toepassing van het drukfilter:

Herwinning van vaste stoffen, herwinning van oplosmiddelen, wassen, ontvlambare, explosieve en zeer giftige omstandigheden zoals pesticiden, farmaceutische producten, chemicaliën en kleurstoffen.

Gebruik gelegenheden van detwee in éénfilter, zoals: difosfaat, glyfosaat, inulinebestrijdingsmiddelen, vitaminen, penicilline en andere toepassingen die moeten worden gewassen

Dedrie in één.filter wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het wassen, drogen en het terugwinnen van oplosmiddelen (toluol, methanol, ethanol, ethylacetaat, cyclohexaan, enz.).

3- Voordelen van het drukfilter.

1Systeem afsluiting: deze apparatuur is een volledig gesloten systeem.die de door oplosmiddel veroorzaakte luchtvervuiling in het productieproces volledig kan voorkomen en het voorkomen van vergiftigingsongevallen veroorzaakt door contact met giftige stoffen kan verminderen.

2- Volledige terugwinning: materialen en oplosmiddelen worden bijna volledig teruggewonnen, waardoor afval wordt vermeden als gevolg van het weglaten van materialen en de vluchtigheid van oplosmiddelen, wat grote economische voordelen heeft;Vooral wanneer de waarde van materialen en oplosmiddelen hoog is.

3. gelijktijdig drogen: filtratie, reiniging en drogen kunnen in dezelfde apparatuur worden voltooid.

4- Continu werk: filtratie en drogen kunnen in een continu systeem plaatsvinden zonder natte filterkoek te verwerken.Een droger kan onder het filter worden aangesloten, zodat de natte filter cake rechtstreeks in de droger kan worden afgegeven, en het gedroogde product kan mechanisch worden getransporteerd naar de weeg-, verpakkings- en andere secties.

5. Bespaar arbeidskrachten: een eenvoudig niet-technisch personeel kan de operatie voltooien.

6. Grondige reiniging: de filterkoek kan grondig worden gereinigd dankzij de automatische sproei- en herpulperingsfuncties van deze apparatuur.de hoeveelheid wasvloeistof is kleiner dan die van andere soorten apparatuur, waardoor de hoeveelheid afvalwater die wordt afgevoerd en de kosten van de zuivering van afvalwater kunnen worden verminderd.

7. Schone productie: Dit multifunctionele filterdrogingssysteem is uitgerust met een stofvanger die het stof dat na het drogen ontstaat volledig kan opvangen,en kan voldoen aan de productie- en bedrijfsvereisten van hoge zuiverheid.

4.Specificaties van GXG-1600

5Werkingsbeginsel van het drukfilter:

1: De suspensie in de reactor wordt door eigen zwaartekracht of via de pomp in het filter geïnjecteerd en vervolgens gevacuumeerd in het filtraatontvangerapparaat, dat is aangesloten op de filtraatuitgang.

2: Het filtraat wordt gepompt en gefilterd naar het ontvangende apparaat door het filterbed en de filterkoek wordt geleidelijk op het filterbed gevormd.

3: Wanneer het grootste deel van het filtraat is geëxtraheerd, kan de op het filterbed gelegde filterkoek ook 5% tot 20% oplosmiddel bevatten, wat afhankelijk is van de aard van de congeneren in de suspensie.

4: Na voltooiing van de eerste filtratie, indien nodig, sproeien en wassen, start de roermachine voor omgekeerd mengen, zodat de filterkoek opnieuw kan worden gesuspendeerd.

5: Door de roermachine te bedienen, kunt u ook voorzichtig de filterkoek knijpen om de overgebleven vloeistof eruit te persen.

6: Om de resterende vloeistof of oplosmiddel in de filterkoek zoveel mogelijk te verwijderen, kan het filter worden toegevoegd met een jas, waarin stoom of warm water wordt verwarmd en gedroogd.De bovenkant en de onderkant van het filter worden tegelijkertijd gevacuumeerdVoor sommige materialen kan het bovenstaande proces zonder extra droger worden uitgevoerd.

7: Vervolgens schraapt de schraper van de schraper door middel van de rotatie en gelijktijdige neerwaartse beweging van de roermachine in de ontladingsrichting de filterkoeklaag voor laag in volgorde,en de filter cake kan automatisch worden ontladen van de ontlading haven.

8: Schematisch schema van roerpaddel en schraper.