Poolse Behandelde Geageerde Filterdroger Vaste Chassis ISO9001

De vaste Chassis Pools behandelden Geageerde die Filterdroger in China wordt gemaakt

1. Ons merk:

De Groep van Junengmachines is een globaal groepsbedrijf die zich in de vervaardiging van filters specialiseren, centrifugeert en drukvaten. Het bestaat uit Juneng-Machines (China) Co., LTtd., de Machinesco. van Jiangsu Juneng, Ltd, Biochemisch het Materiaalco. van Jiangsu Hexiang Ltd Respectievelijk in Hong Kong, Nanjing, Wuxi, heeft Yixing een grote productiebasis. Hoofdzakelijk bezig geweest met filtratiemateriaal, zijn het centrifugaalscheidingsmateriaal, de evaporator, de industriële pompen, de drukvaten en het niet genormaliseerde onderzoek, de ontwikkeling, productie en verkoop, de binnenlandse van het filtratiescheiding en drukvat de industrieleider, maar ook een belangrijke globale leverancier geworden.

Het Juengbedrijf heeft meer dan 30 jaar van ontwerp en productieervaring, met meer dan 50 gepatenteerde technologieën, producten om geavanceerd te bereiken die, marketization, schaal, industrialisatieontwikkeling, marktdekking van meer dan 80%, met succes in milieubescherming, chemisch product, geneesmiddel, olie, voedsel, drank, mineraal, verf en andere industrieën wordt gebruikt, en heeft een zeer goede reputatie en een populariteit.

2. Toepassing van de Filter van Druknutsche:

Stevig materiaalterugwinning, oplosbare terugwinning, was, brandbare, explosieve en hoogst giftige gelegenheden zoals pesticiden, geneesmiddelen, chemische producten en kleurstoffen.

Gebruiksgelegenheden van de twee-in-één filter, zoals: difosfaat, glyphosate, inulienpesticiden, vitaminen, penicilline en andere gelegenheden dat was vergen

De drie-in-één filter wordt hoofdzakelijk gebruikt voor was, het drogen en oplosbare terugwinning (tolueen, methanol, ethylalcohol, ethylacetaat, cyclohexane, enz.).

3. Voordelen van de Filter van Druknutsche.

1. Systeemsluiting: Dit materiaal is een volledig gesloten systeem, dat de luchtvervuiling kan volledig vermijden door oplosmiddel in het productieproces wordt veroorzaakt en het voorkomen van vergiftigingsongevallen verminderen die door contact met giftige substanties worden veroorzaakt.

2. Volledige terugwinning: de materialen en de oplosmiddelen worden bijna helemaal teruggekregen, vermijdend afval door materiële weglating en oplosbare vervluchtiging wordt veroorzaakt, die grote economische voordelen heeft, vooral wanneer de waarde van materialen en oplosmiddelen dat hoog is.

3. Het gelijktijdige drogen: en filtratie die, die kan in hetzelfde materiaal worden voltooid schoonmaken de drogen. De schipmuur kan met een het verwarmen jasje worden uitgerust om het drogen verrichting toe te laten.

4. Ononderbroken verrichting: de filtratie en het drogen kunnen in een ononderbroken systeem worden uitgevoerd zonder natte filtercake te verwerken. Een droger kan onder de filter worden aangesloten zodat de natte filtercake direct in de droger kan worden gelost, en het droge product kan mechanisch aan de wegende, verpakkende en andere secties worden vervoerd.

5. Sparen arbeidskrachten: een eenvoudig opgeleid niet technisch personeel kan de verrichting voltooien. Geen technicus wordt vereist voor het openen, het sluiten, het automatische voeden en het automatische lossen

6. Het grondige schoonmaken: de filtercake kan grondig wegens de automatische het bespuiten en re-verpulvert functies van dit materiaal worden schoongemaakt. Bovendien is de hoeveelheid wasvloeistof minder dan dat van andere types van materiaal, die de hoeveelheid rioleringslossing en de kosten van waterzuiveringsinstallatie kunnen drukken.

7. Schone productie: Dit multifunctionele filter drogende systeem is uitgerust met stofvanger, die het stof kan volledig verzamelen dat na het drogen wordt geproduceerd, en aan de productie en verrichtingsvereisten van hoge netheid kan voldoen.

4.Specifications van gxg-1600

5. Het werk Principe van de Filter van Druknutsche:

1: De opschorting in de reactor wordt ingespoten in de filter door zijn eigen ernst of door de pomp, en vacuumized toen in het filtraat die apparaat ontvangen, dat aan de filtraatafzet wordt aangesloten.

2: Het filtraat wordt gepompt en aan het ontvangende apparaat door de filtreerlaag gefiltreerd, en de filtercake wordt geleidelijk aan gevormd op de filtreerlaag.

3: Wanneer het grootste deel van het filtraat wordt gehaald, kan de filtercake op de filtreerlaag wordt gedeponeerd 5% ook bevatten - 20%-oplosmiddel, dat met de aard van congeners in de opschorting die verwant is.

4: Na de voltooiing van de eerste filtratie indien nodig, beginnen de nevel en de was, het mengapparaat voor zich het omgekeerde mengen, zodat de filtercake kan opnieuw worden opgeschort.

5: Door het mengapparaat in werking te stellen, kunt u de filtercake zacht ook drukken om de overblijvende vloeistof uit te drukken.

6: om de overblijvende vloeistof of het oplosmiddel in de filtercake te verwijderen zoveel mogelijk kan de filter worden toegevoegd met een jasje, waarin de stoom of het warme water en droog worden verwarmd. De bovenkant en de bodem van de filter zijn tegelijkertijd vacuumized, en het overblijvende oplosmiddel is vluchtig gemakt, geconcentreerd en recycleert dat door de condensator op het ontvangende apparaat. Voor sommige materialen, kan het bovengenoemde proces zonder extra droger worden uitgevoerd.

7: Na dat, door de omwenteling en de gelijktijdige benedenwaartse beweging van het mengapparaat in de lossingsrichting, zal de mengapparaatschraper uit de laag van de filtercake door laag in orde schaven, en de filtercake kan automatisch van de lossingshaven worden gelost.

8: Schematisch diagram van mengapparaatpeddel en schraper.